我國鑄造原輔材料的發展趨勢

　　建立新的與高密度粘土型砂相適應的原輔材料體系，根據不同合金、鑄件特點、生產環境、開發不同品種的原砂、少無污染的   殼芯砂，抓緊我國原砂資源的調研與開發，開展取代特種砂的研究和開發人造鑄造用砂；將濕型砂粘結劑發展重點放在新型煤粉及取代煤粉的附加物開發上。
　　開發酚醛酒旨自硬法、CO2-酚醛樹脂法所需的新型樹脂，提高聚丙烯酸鈉一粉狀固化劑一CO2法樹脂的強度、改善吸濕性、擴大應用范圍；開展醋硬化堿性樹脂自硬砂的原材料及工藝、再生及其設備的研究，以盡快推廣該樹脂自硬砂工藝；開發高反應活性的樹脂及與其配套的廉價新型溫芯盒催化劑，使制芯工藝由熱芯盒法向溫芯盒、冷芯盒法轉變，以節約能源、提高砂芯質量。
　　加強對水玻璃砂吸濕性、潰散性研究，尤其是應大力開發舊砂回用新技術，盡   大可能再生回用鑄造舊砂，以降低生產成本、減少污染、節約資源消耗。
　　開發樹脂自硬砂組芯造型，在可控氣氛和壓力下充型的工藝和相關材料，加強國產特種原砂與少無污染高潰散樹脂的開發研究，以滿足生產薄壁高強度鋁合金缸體、缸蓋的需要。提高覆膜砂的強韌性，改善覆膜砂的潰散性，改善覆膜砂的熱變形性，加快覆膜砂的硬化速度。
　　建立與近無余量   成形技術相適應的新涂料系列—大力開發有機和無機系列非占位涂料，用于   成形鑄造生產。對單件小批量生產精密鑄件用的金屬型、熱芯盒及模具等開發自硬轉移涂料，對精密砂芯開發微波硬化的轉移涂料，為提高汽車缸體缸蓋重要鑄件內腔尺寸精度和表面質量，解決鑄鋼件殼型鑄造中粘砂、表面粗糙等問題，推廣非占位涂料或高滲透、薄層涂料技術與覆模砂技術的結合應用。
　　大力開發滿足樹脂砂機械化流水線生產   鋼鐵鑄件用的流涂、浸涂涂料和設備，開發能控制冷卻速度、提高輕合金質量、減少脫模(芯)阻力、提高生產效率的金屬型系列涂料，開發能阻隔樹脂砂型(芯)中有害氣體侵入鑄件抑制氣孔裂紋等缺陷的燒結屏蔽型涂料(如防滲碳、滲硫涂料)，開發適應于粘土型砂的濕型噴涂涂料。
　　加強涂料性能及其膠體化學、流變學的基礎研究，開展涂層微波、遠紅外等干燥硬化工藝的研究，開發并制定涂料用原材料及性能的檢測方法(包括測試儀器)和標準，建立其信息數據庫。在鑄造生鐵質量改善和采用脫硫技術的前提下，改進球化劑配方，降低鎂、稀土含量、提高球化效果；開發特種合金用球化劑及特種工藝用球化劑。增加孕育劑品種，開發針對性強的孕育劑，提高孕育劑粒度的均勻性。開發新型脫硫劑(如CaO復合脫硫劑等)。發展立足國內資源的Sr鹽或Al-Sr變質劑及晶粒細化劑，加強Sr變質與精煉工藝的綜合研究。開發適應RID、FI技術的精煉劑和精煉一變質一體化鋁合金熔劑。推動計算機專家系統在型砂等造型材料質量管理中的應用。