我國合金熔煉技術的發展趨勢

　　發展5t/h以上大型沖天爐并根據需要采用外熱送風、水冷無爐襯連續作業沖天爐；推行沖天爐一感應爐雙聯熔煉工藝；廣泛采用先進的鐵液脫硫、過濾技術(開發燒結溫度低、燒結時間短的新型低成本泡沫陶瓷過濾器、適用于各種活性合金、高溫物化性能穩定的新型泡沫陶瓷過濾器、適用于熔模鑄造、金屬型鑄造等特種鑄造工藝的異形泡沫陶瓷過濾器、深入研究泡沫陶瓷過濾器的過濾凈化機制和對金屬凝固過程的影響機制、系統研究泡沫陶瓷過濾器的應用技術，包括孔徑和厚度的選擇、安放方式和澆注系統的設計、澆注溫度和速度及金屬液壓頭的控制等、開展泡沫陶瓷過濾器的系列化和標準化工作)、配備直讀光譜儀、碳當量快速測定儀、定量金相分析儀及球化率檢測儀，應用微機技術于鑄鐵熔體熱分析等。推廣沖天爐除濕送風技術，沖天爐廢氣利用，消除對環境的污染，提高鐵液質量。
　　感應電爐具有靈活、節能、效率高等優勢，采用感應電爐是今后鑄鐵熔煉技術發展的方向。開發新的合金孕育技術(如遲后孕育等)，推廣合金包芯線技術，提高球化處理成功率，降低鑄件廢品率并提高鑄件綜合性能。
　　采用氫氣攪拌、鈣線射入凈化、AOD、VOD等精煉技術，提高鋼液的純凈度、均勻度與晶粒細化程度，減少合金加入量，提高鑄件強韌性，減輕鑄件重量與降低廢品率。
　　鋁合金鑄件生產中，著重解決無污染、   、操作簡便的精煉技術、變質技術、晶粒細化技術和爐前迅速檢測技術，針對不同牌號、不同用途的合金，采用計算機數值模擬技術研究固溶、時效處理工藝參數的優化，以發揮材料潛能、提高材料性能。引進和消化RID、FI等先進精煉技術，提高鋁合金熔煉水平。
　　深入研究鎂合金熔煉工藝，加強鎂合金熔煉用無污染   溶劑的系列化商品化開發，強化高純鑄造鎂合金材料、鎂一稀土耐熱鑄造鎂合金材料及鎂基復合材料的鑄造、回收、重熔技術的開發，進一步加強鎂合金壓鑄、擠壓鑄造技術的研究和開發，以適應我國汽車業快速發展的需求。
　　完善鈦合金熔煉設備、解決鑄型材料現存問題，開展真空下鑄型加熱方式及鑄型預熱溫度對鑄件質量影響的研究、真空熔煉下合金元素揮發行為及對合金成分影響的研究、雜質元素對欽鑄件質量影響的研究、不同合金不同條件下熔鑄工藝參數的優化研究、鈦合金熔模鑄造材料和工藝的研究、熱等靜壓及鑄件焊補工藝的研究。