鋁合金液態壓鑄今后應開展的方向

　?、匍_發鋁合金液態壓鑄的專用傳感器和探測器，如高溫用渦流傳感器、高溫鋁合金接觸傳感器、鋁液接觸式溫度傳感器、高溫超聲波傳感器、高溫鋁液壓力傳感器、X射線晶粒探測器等，對壓射位移、壓力、速度等工藝參數進行監控，并對壓鑄件的性能、組織、表面與內部質量及含氣量等進行檢測，獲得對鑄件質量有影響的數據，了解工藝參數與壓鑄件質量的關系，并用于鑄造過程及模具設計的CAE技術，   終達到提高壓鑄件質量的目的。
　?、趹酶咝录夹g特別是伺服控制技術，以提高壓鑄過程的實時控制精度。壓鑄件的質量在很大程度上取決于壓鑄機壓射性能的優劣?，F代化的壓鑄機在壓射控制方面對沖頭速度和壓力曲線能夠做到   編程，但是每一次壓射過程都會與事先所設定的曲線產生無法避免的偏差，如何在壓射過程中及時修正偏差，糾正壓射中的相應數據，并在工藝要求允許的時間內將其轉換成修正后的數據，并回到原來所設定的   小偏差范圍之內，這就是實時壓射控制。要   地檢測掌握壓射中參數變化的規律，通過對壓鑄機的伺服控制使鑄造過程始終處于   合理狀態。
　?、蹓毫﹁T造過程的CAE技術。通過傳感器檢測出壓鑄過程的有關信號后，應進一步模擬研究充填過程，使整個壓鑄過程可視化，從而分析出注射速度、射出速度、高速切換位置、注射壓力、模具溫度、鑄造溫度等因素的影響，這些研究結論對壓鑄生產過程控制、模具設計具有一定的指導意義。
　?、芨咝阅軌毫﹁T造模具設計技術。設計不合理將使模具使用壽命降低，直接導致生產效率下降和產品成本提高。隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，使用壓鑄模的比例將不斷提高，對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。通過對壓力鑄造過程的深入把握及CAE技術的應用，設計出高性能的模具。